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山东路德新材料股份有限公司 清洁生产审核公示

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山东路德新材料股份有限公司 清洁生产审核公示

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2021/05/10 16:34
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山东路德新材料股份有限公司

清洁生产审核公示

  • 企业简介

山东路德新材料股份有限公司于20141225日成立,注册资金20000万元;地址位于泰安市高新区渠西路以东、一天门大街以南。主要经营范围:光电子产品制造、销售;纤维复合材料、复合土工材料、土工格栅、土工格室、土工网垫、土工布、土工膜的生产、销售;塑料加工专用设备的制造、销售、安装;聚丙烯、聚乙烯销售;太阳能电力的生产、销售等。采取班工作制,每班工作12小时,每年生产300天,年工作时数为3600小时。

山东路德新材料股份有限公司主要有6个生产车间,主要是:塑料车间(1#)、成品库车间(2#)、经编车间(3#)、涂层车间(4#)、原料仓库车间(5#)、塑料车间(6#)、;及配套的环保设施、辅助设施;公司主要产品及产能为:年产高强智能集成化复合材料10000万平方米,年产750m2拉伸塑料土工格栅以及年产单向拉伸塑料土工格栅340m2、双向拉伸塑料土工格栅230m2、土工布230m2和复合土工布200m2

山东路德新材料股份有限公司本轮清洁生产审核范围:

项目:高强智能集成化复合材料生产项目、重大基础设施建设工程专用复合土工材料产业化项目和基础设施建设用塑料拉伸土工格栅智能化技术改造提升项目(一期)为本次清洁生产审核范围;因山东路德新材料股份有限公司土工合成材料应用工程实验室项目未建设,高性能碳纤维土工格栅及高性能复合材料项目审核期未进行环境保护竣工验收,所以以上两个项目不在本次清洁生产审核范围内。

本轮清洁生产审核范围车间及产能:公司主要有6个生产车间,主要是:塑料车间(1#)、成品库车间(2#)、经编车间(3#)、涂层车间(4#)、原料仓库车间(5#)、塑料车间(6#)及配套的环保设施、辅助设施;公司主要产品及产能为:年产高强智能集成化复合材料10000万平方米,年产750m2拉伸塑料土工格栅以及年产单向拉伸塑料土工格栅340m2、双向拉伸塑料土工格栅230m2、土工布230m2和复合土工布200m2

  • 企业所在地

山东路德新材料股份有限公司位于泰安市高新区渠西路以东、山东路德新材料股份有限公司以北

  • 企业主要生产工艺

.1.1 高强智能集成化复合材料生产工艺

3-1 经编、涤纶格栅生产工艺及产污环节图

工艺流程简介:

1经编:

根据《工艺单》把原材料放置穿入各自的经纱架、纬纱架、捆绑纱盘头等三个系统的纱线。采用消极式送经,送经量由经纱张力控制,使之在网格中纵向伸直排列。衬纬纱则以筒子形式置于双轴向经编机右侧的纬纱架上,通过衬纬小车导引,在运动中将衬纬纱横向伸直地排列在网格中。捆绑纱线必须经分段整经,以分段经轴的形式安装在双轴向经编机的工作台前端。采用定长积极式送经机械,盘头上装有自动测长装置,可以自助调节送纱长度,并使送纱长度不受盘头直径变化的影响,从而进行平稳而均匀地送纱。

衬经纱、衬纬纱和捆绑纱三个系统的纱线被全部引入双轴向经编机的成圈区域,成圈机构的运动使捆绑纱线成圈,把衬经纱和衬纬纱捆绑在一起,从而经编成双轴向经编网格。在双轴向经编网格中,衬经和衬纬各自平直排列,相互无交织,确保了纤维不受损伤,结点形成是以捆绑纱线将衬经纱和衬纬纱的交叉点捆绑结合而形成。这一结构特点有利于基体纤维材料的相容性,充分发挥各自的性能特点,使双轴向经编格栅不但具有较高的拉伸强度,且延伸率减小。

3-2 土工布及复合土工膜生产工艺及产污环节图

土工布工艺流程

   开松—梳理—铺网—针刺—成卷

1开松

2梳理

梳理机的正常开机顺序:先开小锡林到一定转速后再开大锡林,依次打开道夫、杂乱开到指定的工艺参数。停机顺序是先关掉大、小锡林待停稳时再关道夫、杂乱。梳理工序是质量控制点,是土工布生产线最重要的部分。

3铺网

开车前检查铺网机斜木帘或转动辊中转动部位有无缠丝、往复有无异常方可开机。开机时要观察纤网是否缠辊,缠辊后应立即停机处理或采取适当措施避免纤网落入底帘。运转中严禁把手伸入铺网帘中,以免卷进木帘中造成木帘损坏或人身伤害,产品幅宽和铺网层数根据要求适当调整。

4针刺

 纤网进入预刺机时喂入速度要与底帘速度相匹配,不要过快或过慢。传送下刺主刺用的铁丝或塞车的角铁一定要拿开,检查后开起,下刺与上刺针刺机之间的布要松紧适当,输入、输出速度要匹配以免造成产品幅宽不足。纤网进入预刺机时要观察输入辊的压实情况,等纤网从预刺机出来后必须打住输出辊,同时注意不要将手伸入压辊中间以免压伤手指。

针刺工序是质量控制点、关键工序,必需严格按以上步骤作业,经首检或巡检合格后进入下道工序,每2小时对针刺频率、设备运行进行记录,避免造成布面缺陷。

5烫光

在一定温度下,对无纺布进行高温处理,使土工布快速形成光滑的表面,使土工布的厚度更加均匀。

6收卷

收卷人员负责检查土工布外观质量,要求布面不均、折痕轻微处每200m2不超过5个,不应有严重处;尺寸小于或等于5mm的软质杂物每200m2不超过5个,不应有硬质杂物或尺寸大于5mm的软质杂物;要求边不良长度小于或等于300cm时,每50cm计一处,每200m2不应超过5个,不应有长度大于300cm的边不良;尺寸小于或等于0.5cm的破损每200m2不应超过5个,不应有最大尺寸大于0.5cm的破洞。

7检验

产品按照《检验标准》进行检验,产品经检验合格后,方能入成品库或出厂。

3-3  双向拉伸塑料格栅生产工艺流程图

拉伸塑料土工格栅分为单向拉伸塑料土工格栅和双向拉伸塑料土工格栅两种。主要工序操作如下:

1配料

配料前主要原材料必须经检验或小样测试合格后方可使用。原材料堆放在所属区域内,并有明显的标识。

原材料按《工艺单》或《工艺配方更改通知单》进行计量配制。配比重量必需按配方要求准确计量,不得擅自更改。

2挤出

按单、双向拉伸塑料格栅生产线的各设备操作规程检查各系统的状况,确定设备处于完好状态后温度达到加热温度后衡温30分钟以上(临时停机的热机除外)。

加料:将配料工序混合均匀的配料通过投入真空吸料机加入料槽,设备正常运行时,料槽内不能断料。

挤出料:

正常时的挤出:压延工序调整完板材的宽、厚度后,挤出速度调节旋钮逐渐由低调高,一般仪表显示数字控制在3590范围内,以保证压延辊下有充分的压延积料,当料不足时,应提高挤出速度或降低压延速度来保持平衡,当料太多时,反之。

停机的挤出:停止加料,并逐渐降低挤出速度,直至仪表显示数字为0

挤出工序是关键工序、特殊过程,必需严格按以上步骤作业,经首检或巡检合格后进入下道工序,每2小时对挤出温度、设备运行进行记录,避免造成挤出板材缺陷。

加温:按《工艺单》或《工艺配方更改通知单》设定各温区加热温度。

3压延

按《工艺单》或《工艺配方更改通知单》要求设置板材的宽、厚度及三辊温度。当料挤出后均匀地分布在压延滚轴上时,通过调整压延辊间隙,达到要求的板材厚度;通过调节切边刀的距离,达到要求的板材宽度。生产时的多余边料应及时清除。

压延辊温度控制:测量压延辊冷却水温,一般控制在4080℃范围内,开机时,水温不应冷却,当水温达到40℃以上后,冷却水开始控制,水温一般以70℃为平衡点。

4冲压

按《工艺单》或《工艺配方更改通知单》要求设置孔径,调整冲压步距。

5纵向拉伸

   按《工艺单》或《工艺配方更改通知单》要求设置纵向拉伸辊温度和纵向拉伸比。

纵向拉伸加温:开启蒸汽阀,通过自动流量控制阀设定工艺温度来调节纵向拉伸辊温度,使其达到工艺要求。

纵向拉伸:通过智能控制系统,设置拉伸倍数,开启后使其达到工艺要求。

纵向拉伸速度:通过智能控制系统,设置纵向拉伸速度,开启后使其达到工艺要求。

6横向拉伸(双向拉伸塑料土工格栅)

按《工艺单》或《工艺配方更改通知单》要求设置横向烘箱温度。

横向拉伸加温:开启热交换器送风机,通过自动流量控制阀来调节横                                                      向拉伸烘箱温度,使其达到工艺要求。

横向拉伸:将纵向拉伸后的半成品送入横向拉伸烘箱,并使烘箱输送夹具夹住网片。

横向拉伸速度:通过智能控制系统,设置横向拉伸速度,开启后使其达到工艺要求。

7收卷

按《工艺单》中产品的长度和宽度要求,在收卷装置前设置纵向切刀,在收卷计数器上设置收卷长度,当达到收卷长度后,横向切割,并卸下收卷成品,安装收卷轴杆重新收卷。

8检验

产品按照《检验标准》进行检验,产品经检验合格后,方能入成品库或出厂。

3.1.2拉伸塑料土工格栅生产工艺

3-4 拉伸塑料土工格栅生产工艺生产工艺流程图

1工艺流程文字叙述

把原辅材料根据《生产工艺单》配比搅拌均匀后输送至挤出机,经挤出机加热挤出,聚丙烯、色母加热温度200~230℃,压光机压制成厚度均匀的板材,切边牵引后送入冲压机冲孔。冲孔后的板材送入纵向拉伸机构,经预热区加温,拉伸区双向拉伸后形成塑料双向格栅成品。牵引切边、冲孔过程中产生废下脚料,废下脚料首先经破碎机破碎,然后进入加热挤出生产线进行加热挤出(加热温度200~230℃)、冷却后切断,成品作为原料使用。

单向拉伸塑料土工格栅生产过程中即将工艺环节中的双向拉伸变更为单向拉伸,该环节无污染物产生。

2污染物产生

1)废气

产生的废气主要为破碎机破碎工序产生的颗粒物及加热挤出生产线、双向拉伸塑料土工格栅生产线、单向拉伸塑料土工格栅生产线加热工序产生的VOCs

2)废水

废水主要为生活废水和蒸汽冷凝水、设备冷却水。

3)固体废物

项目的固体废物包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾。其中一般固废包括废包装袋、下脚料、布袋除尘器收集的颗粒物;危险废物包括废过滤棉、废活性炭、废灯管、废齿轮油、废液压油、废油桶。

4)噪声

项目产生的噪声主要来自环保设施风机、生产设施运行产生的机械噪声。

3.1.3 重大基础设施建设工程专用复合土工材料生产工艺

3-5土工布及复合土工布生产工艺流程及产污环节图

3-6双向拉伸塑料土工格栅生产工艺流程及产污环节图

3-7单向拉伸塑料土工格栅生产工艺流程及产污环节图

1工艺流程及产污环节文字叙述

1)土工布及复合土工布

根据《生产工艺操作规程》把涤纶短纤维均匀加入开包机处理后,再投入开松机进一步处理,经喂料箱输送至梳理机,经梳理机处理后进入铺网机构。土工布的宽度在铺网机上调整。涤纶短纤维经铺网机输送到预刺机,下刺机和上刺机三道工序加工后制成土工布产品。部分土工布产品直接出售,剩余部分土工布与塑料土工膜经复合机构加热挤压制成复合土工布,经分切、计数、收卷后,检验入库原料投料时会产生少量颗粒物、废包装袋和噪声;开松、梳理、铺网、预刺、下刺和上刺工序会产生颗粒物与噪声;复合土工布生产时放卷工序会产生噪声;加热、压辊挤压时会产生有机废气和噪声;分切工序和计数收卷工序会产生噪声

2双向拉伸塑料土工格栅

把原辅材料(原材料为原生材料)根据《生产工艺单》配比搅拌均匀后输送至挤出机,经挤出机加热挤出,压光机压制成厚度均匀的板材,切边牵引后送入冲压机冲孔。冲孔后的板材送入纵向拉伸机构,经预热区加温,拉伸区纵向拉伸后形成塑料双向格栅的半成品。塑料双向格栅的半成品经喂料口进入横向拉伸机构,经预热区加温,拉伸区横向拉伸后形成塑料双向格栅成品。根据用户需求可以将土工布与塑料双向格栅产品经复合机构加温复合,满足客户的要求原料进行配比搅拌时会产生噪声;加热挤出会产生有机废气和噪声;牵引切边会产生废下脚料和噪声;冲孔、拉伸工序会产生噪声;塑料土工格栅与土工布复合时会产生有机废气和噪声;计数收卷工序会产生噪声

3)单向拉伸塑料土工格栅

把原辅材料根据《生产工艺单》配比搅拌均匀后输送至挤出机,经挤出机加热挤出,压光机压制成厚度均匀的板材,切边牵引后送入冲压机冲孔。冲孔后的板材送入纵向拉伸机构,经预热区加温,拉伸区单向拉伸后形成塑料单向格栅成品原料进行配比搅拌时会产生噪声;加热挤出会产生有机废气和噪声;牵引切边会产生废下脚料和噪声;冲孔、拉伸工序会产生噪声;计数收卷工序会产生噪声

四、环节分析及处理措施

根据对工艺流程产生污染物环节及公用工程的分析,废水、废气及固体废物等污染物排放情况分述如下表。

1废水:无生产废水产生或外排,废水主要为职工生活污水。

2废气:废气主要为颗粒物及挥发性有机废气。颗粒物主要产生于土工布生产线(含原有一条生产线)投料、开松、梳理、铺网、预刺、下刺、上刺及单向/双向拉伸塑料土工格栅生产线破碎工序;挥发性有机废气主要产生于复合土工布生产线(含原有一条复合土工布生产线)加热、压辊挤压工序及单向/双向拉伸塑料土工格栅生产线加热挤出、复合工序。

3固体废物:固废主要为废包装袋、废下脚料、滤芯除尘器收集的颗粒物、废活性炭过滤棉、废含汞灯管和生活垃圾。

4噪声:噪声主要来自于单/双向拉伸塑料土工格栅生产线、土工布生产线、破碎机等设备,噪声源强为7590dB(A)

五、清洁生产审核开展情况

根据《清洁生产审核办法》(201638号)、山东省生态环境厅《关于下达2021年度山东省实施强制性清洁生产审核企业名单的通知》(鲁环202175号)的要求,实施了强制性清洁生产审核工作。我公司于20215月份启动了清洁生产审核工作,发动员工,全员参与,找出近年企业生产中存在的不足,采取改进措施,减少不必要的能源及原料的消耗。

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